設備特點(diǎn)：

1. 省電：先進(jìn)的電熱盤(pán)加熱技術(shù)，使該設備的用電量是同行業(yè)設備的20%；
2. 分離技術(shù)：可以分離潤滑油中的非理想組份（如低揮發(fā)、低燃點(diǎn)物質(zhì)，酸、堿、水分、煤油、汽油、柴油、甲烷、乙烷、乙炔、環(huán)烷酸、多環(huán)芳香烴等極性物質(zhì)）達到分離作用，再通過(guò)真空負壓將其抽入轉換系統實(shí)施冷卻，收集到集污器存儲直至排除。分離速度快。
3. 不損壞油質(zhì)：獨特的發(fā)熱裝置，優(yōu)質(zhì)的表面和里層溫度均衡。
4. 自動(dòng)反沖洗專(zhuān)利：具有反沖洗快速、干凈、徹底，特別針對一些特殊油品清洗復雜，必須拆卸才能清洗的工序，以及設備的凹槽部分的清洗。
5. 獨特的處理工藝：整機無(wú)濾芯，不采用離心機，不使用酸堿工藝：采用特殊的礦物質(zhì)吸附技術(shù)和分子篩篩分凈化技術(shù)，使油品達到趨向新油標準。

應用設備：

鋼鐵，重工，水泥，工程機械，有色金屬，輪胎，造紙等多種行業(yè)

特點(diǎn)：

精餾煉化系統是我們最新開(kāi)發(fā)的一項產(chǎn)品，同時(shí)結合了多樣化的新技術(shù)，它能通過(guò)不同的溫度控制結合油品的不同的溫度控制結合油品的不同的餾分點(diǎn)通過(guò)固體氣相催化來(lái)提取輕餾分和重餾分的油品。它能有效去除從設備中提取出的油品中的重金屬氧化物、基氮、硫等。最終產(chǎn)品可根據客戶(hù)對設備的控制生產(chǎn)柴油或者基礎油。

該裂解設備的生產(chǎn)工藝采取國內先進(jìn)的分離方式，利用全橋整流，電磁渦流加熱等技術(shù)，通過(guò)高分子鼓泡脫色，降膜分離對油品進(jìn)行精餾處理。屬于純物理方式，處理過(guò)程中不僅受熱均勻、流量平衡，而且絕不破壞油分子結構和油膜。

優(yōu)勢：

1. 該設備能同時(shí)生產(chǎn)出柴油和基礎油。
2. 該設備能處理各種廢油、引擎油、潤滑油、輪胎有、裂解油、重燃油、齒輪油、機械油等。
3. 采用純物理固體氣相催化技術(shù)，無(wú)耗材（無(wú)需更換催化劑）
4. 低成本，處理一頓油需要處理成本30美金。
5. 易操作，低成本，只需1-2人操作設備即可。
6. 無(wú)污染，設備上有安裝氣體凈化系統。
7. 高回收率。
8. 有效的真空蒸餾系統。
9. 高質(zhì)量出油，不會(huì )因為氧化導致反色。
10.脫硫功能，沒(méi)有刺激性氣味。
11.PLC全自動(dòng)運行。

用途范圍：

精餾煉化系統適用于對廢雜油的蒸餾成柴油和基礎油。例如礦山、冶金、電力、交通、機械等所需用到的液壓油、引擎油、重柴油、冷卻油、發(fā)動(dòng)機油、汽車(chē)用油等用在汽油發(fā)動(dòng)機、柴油發(fā)動(dòng)機等這些廢油能通過(guò)再生精餾系統生產(chǎn)出柴油和基礎油。